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鋁合金水性涂裝解讀

返回列表 來源:益群水漆 瀏覽:- 發(fā)布日期:2018-12-29 17:05:34【
鋁是一種很有特點的金屬。當它受到空氣氧化時,在表面形成一層致密的氧化鋁。這層膜抗腐蝕性能優(yōu)越。完全不像鋼鐵那樣可以一直被腐蝕下去。所以對鋁合金噴漆僅僅是裝飾作用的??墒瞧胀ǖ挠推岷茈y在鋁合金附著,鋁合金表面必需處理,才能噴涂。鋁合金表面附著力較差,醇酸漆等普通水性漆很難喝鋁材表面有良好的附著力,即使勉強涂上去,很快就脫落了。那么,鋁合金、鋁板之類的底材,應該怎么涂裝水性漆呢?


第一:表面處理
常用的鋁合金涂裝水性漆前的表面處理:將鋁合金件浸入用表面活性劑和水配制的脫脂溶液中進行脫脂處理1—1.5小時;然后浸入清水池中清洗3—5分鐘;清洗后浸入用草酸、冰醋酸和水配制的鈍化液進行表面鈍化處理1.5—2小時;然后浸入另一個清水池中清洗3—5分鐘;清洗后取出晾干。


第二:鋁合金底漆
在鋁合金表面取得良好的表面處理效果之后,(無油污,無塵,表面有一定粗糙度),可以噴涂鋁合金專用的環(huán)氧富鋅底漆。環(huán)氧富鋅底漆對于鋁合金表面具有良好的附著力,特別是雙組份的環(huán)氧鋅黃底漆。該漆具有環(huán)氧漆特有的高附著力,韌性,硬度等均比較優(yōu)良,并且配套性能好。鋁合金表面用環(huán)氧富鋅底漆的噴涂方式:按照雙組份底漆的通用施工方式噴涂即可。即:配漆,熟化,調(diào)整水性漆粘度,噴涂。噴涂時為了取得最佳效果,可以分兩次噴涂。


第一次噴涂——霧噴
1.粘度——14-16秒(20°)
2.噴吐量——1/2-2/3
3.涂裝壓力——4.0-5.0Pa
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標準噴福——全開
6.噴涂的時候——稍快


散而薄地對整體進行霧噴,與下層涂膜初步融合。同時確認一下是否有縮孔的部位,如果有,對該部位稍微調(diào)高一點空氣壓力(6.5巴),進行集中噴涂以填補縮孔。


第二次噴涂——底漆噴涂
1.粘度——14-16秒(20°)
2.噴吐量——2/3-3/4
3.涂裝壓力——4.0Pa
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標準噴福——全開
6.噴涂的時候——稍快


第二次噴涂進行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬色斑,輕噴一層即可,定出顏色。噴涂工具的移動速度稍微快一點為好,重復噴涂一次。


第三:鋁合金面漆
鋁合金面漆的選擇有多種方案,常溫自干性面漆品種有:丙烯酸聚氨酯面漆,聚氨酯面漆,氟碳漆等最為常用,另外環(huán)氧面漆,氯化橡膠漆,過氯乙烯漆等適用特殊環(huán)境下的防腐蝕面漆。


噴涂方式


第一次噴涂——定色噴涂
1.粘度——14-16秒(20°)
2.噴吐量——2/3-3/4
3.涂裝壓力——4.0Pa
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標準噴福——全開
6.噴涂的時候——稍快


第一次噴涂進行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬色斑,輕噴一層即可,定出顏色。噴涂工具的移動速度稍微快一點為好,重復噴涂一次。
可以解決問題,如果顏色不夠,可以按一次噴涂方法,再進行一次噴涂。


第二次噴涂——修正噴涂
1.粘度——11-13秒(20°)
2.噴吐量——1/2-2/3
3.涂裝壓力——4.5-5.0巴
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標準噴福——全開
6.噴涂的時候——稍快


此次噴涂是對定色噴涂后留下的油漆色斑以及噴涂痕跡進行修整,并使機械質(zhì)感更好的表現(xiàn)出來。


底漆和面漆的噴涂間隔以16小時-24小時左右為佳。兩道底漆之間,以及兩道面漆的噴涂間隔,表干之后即可噴涂,通常為1-2小時左右。

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