淺析金屬漆斑痕形成原因以及其防治措施
受“隨角異色”效應(yīng)影響(隨觀察角度的變化而呈現(xiàn)不同明亮度及色彩)，無論水性金屬漆還是溶劑型金屬漆，在噴涂過程中特別容易產(chǎn)生弊病，其中在噴涂時(shí)最易發(fā)生的弊病就是漆膜的“斑痕”。
“斑痕”是金屬閃光漆在涂裝過程中,由于種種原因引起的金屬閃光不勻、顏色深淺不一的一種漆膜弊病。金屬漆斑痕一般分為噴涂斑痕、污染斑痕、返回斑痕，噴涂斑痕的特征是在噴涂金屬漆后，膜層表面呈現(xiàn)出不均勻的塊狀斑痕；污染斑痕是金屬漆均勻噴涂后，受底材污染物的影響在不固定部位出現(xiàn)斑塊；返回斑痕是涂裝完金屬漆后再噴涂清漆時(shí)，金屬漆中的金屬鋁粉粒發(fā)生游離，進(jìn)入到清漆膜層中形成色彩不均勻的現(xiàn)象。
噴涂斑痕產(chǎn)生的原因：噴槍在噴涂金屬色漆時(shí)噴吐不均勻：1.金屬色漆噴涂后的消除斑痕噴涂進(jìn)行得不充分；2.中涂層打磨不充分,不細(xì)膩光滑,表面質(zhì)量較差，和金屬底色漆的色彩不配套；3.金屬色漆使用了揮發(fā)速度極慢的稀釋劑,或者是稀釋劑用量過多。
污染斑痕產(chǎn)生的原因：中涂打磨后殘留水跡、汗?jié)n或接觸后的污染，這些殘留的污染目視不可見，后續(xù)的粘性不擦拭處理不掉，噴涂金屬漆后效應(yīng)顏料在污染部位無序排列。
返回斑痕產(chǎn)生的原因：金屬色漆在涂裝后,金屬粒子及著色顏料粒子在涂膜中會(huì)呈有序的排列。在涂覆清漆層以后,清漆中的溶劑會(huì)使金屬色漆層溶解,金屬粒子及著色顏料粒子根據(jù)淌流現(xiàn)象會(huì)發(fā)生游離,并且進(jìn)入到清漆涂膜中。
斑痕的防治
1)噴涂斑痕的防治
在金屬閃光漆施工中，鋁粉片在底材上的平行定向受漆膜中溶劑運(yùn)動(dòng)的影響。在現(xiàn)場施工粘度下，約85％的溶劑在著色底漆的干燥過程中溢出。溶劑在漆膜表面的揮發(fā)而引起表面張力變化，同時(shí)著色底漆干燥時(shí)，漆膜中的溶劑從底部向表面連續(xù)移動(dòng)而造成湍流或紊流。漆膜中銷粉片受紊流影響，不再平行排列，最終“凍結(jié)”在一個(gè)傾斜位置上。如果在金屬閃光漆施工時(shí)，著色底漆同底材接觸時(shí)存在大量溶劑，則在底漆膜干燥過程中這種運(yùn)動(dòng)較強(qiáng)烈。相反，若在施工過程中存在較少溶劑，鋁粉片平行排列的定向過程就不會(huì)受到較大的影響。因此，著色底漆采用“干噴涂”，以減少成膜過程中的紊流，從而達(dá)到最大的金屬閃光效應(yīng)。綜合上述各因素，著色底漆干噴涂、罩光清漆濕噴涂的噴涂方式最佳。此外，在具體的施工方式中，要求一道數(shù)遍，每層要薄，多次噴涂，取代一道厚膜的施工方法，閃蒸時(shí)間充分，使溶劑充分揮發(fā)，從而在罩涂清漆前溶劑盡可能揮發(fā)出去。
2)污染斑痕防治
色漆前的污染主要來源于打磨灰、碰觸、水漬、打磨痕、膩?zhàn)?。打磨后的擦拭和色漆前粘性布擦拭可以有效去除打磨灰。碰觸產(chǎn)生的汗?jié)n、皮膚涂抹的化妝品、殘留的水漬很難擦除，可以使用無水酒精、異丙醇擦拭。中涂適當(dāng)使用細(xì)砂紙能夠改善打磨痕，在打磨痕和刮膩?zhàn)拥奈恢脟娡恳粚涌旄傻灼崞鸬教畛浜驼谏w的作用。
3)返回色斑的防治
根據(jù)氣溫等條件選擇適當(dāng)?shù)南♂寗?。金屬色漆所選的稀釋劑的干燥速度相對(duì)要快一些,清漆所用的稀釋劑的干燥速度應(yīng)適當(dāng)慢一些。金屬底色漆選用低沸點(diǎn)溶劑(以甲苯為主,添加少量醋酸乙酯等),使底色漆涂膜保持快干性。清漆多選用非極性溶劑(以芳烴溶劑為主)。
金屬色漆涂層中的溶劑充分揮發(fā)以后才能噴涂清漆。一般來說溶劑型金屬底色漆涂膜的溶劑揮發(fā)量達(dá)95%以上時(shí),水性漆脫水率達(dá)到85%，才能噴涂罩光清漆。
銀粉由于它的片狀結(jié)構(gòu)而在涂料中存在排列問題，銀粉排列如果控制不好，顏色就達(dá)不到要求，并且不易施工，易產(chǎn)生斑痕，影響裝飾效果。因此如何控制銀粉排列并避免斑痕是技術(shù)及施工人員必須解決的課題。
“斑痕”是金屬閃光漆在涂裝過程中,由于種種原因引起的金屬閃光不勻、顏色深淺不一的一種漆膜弊病。金屬漆斑痕一般分為噴涂斑痕、污染斑痕、返回斑痕，噴涂斑痕的特征是在噴涂金屬漆后，膜層表面呈現(xiàn)出不均勻的塊狀斑痕；污染斑痕是金屬漆均勻噴涂后，受底材污染物的影響在不固定部位出現(xiàn)斑塊；返回斑痕是涂裝完金屬漆后再噴涂清漆時(shí)，金屬漆中的金屬鋁粉粒發(fā)生游離，進(jìn)入到清漆膜層中形成色彩不均勻的現(xiàn)象。
噴涂斑痕產(chǎn)生的原因：噴槍在噴涂金屬色漆時(shí)噴吐不均勻：1.金屬色漆噴涂后的消除斑痕噴涂進(jìn)行得不充分；2.中涂層打磨不充分,不細(xì)膩光滑,表面質(zhì)量較差，和金屬底色漆的色彩不配套；3.金屬色漆使用了揮發(fā)速度極慢的稀釋劑,或者是稀釋劑用量過多。
污染斑痕產(chǎn)生的原因：中涂打磨后殘留水跡、汗?jié)n或接觸后的污染，這些殘留的污染目視不可見，后續(xù)的粘性不擦拭處理不掉，噴涂金屬漆后效應(yīng)顏料在污染部位無序排列。
返回斑痕產(chǎn)生的原因：金屬色漆在涂裝后,金屬粒子及著色顏料粒子在涂膜中會(huì)呈有序的排列。在涂覆清漆層以后,清漆中的溶劑會(huì)使金屬色漆層溶解,金屬粒子及著色顏料粒子根據(jù)淌流現(xiàn)象會(huì)發(fā)生游離,并且進(jìn)入到清漆涂膜中。
斑痕的防治
1)噴涂斑痕的防治
在金屬閃光漆施工中，鋁粉片在底材上的平行定向受漆膜中溶劑運(yùn)動(dòng)的影響。在現(xiàn)場施工粘度下，約85％的溶劑在著色底漆的干燥過程中溢出。溶劑在漆膜表面的揮發(fā)而引起表面張力變化，同時(shí)著色底漆干燥時(shí)，漆膜中的溶劑從底部向表面連續(xù)移動(dòng)而造成湍流或紊流。漆膜中銷粉片受紊流影響，不再平行排列，最終“凍結(jié)”在一個(gè)傾斜位置上。如果在金屬閃光漆施工時(shí)，著色底漆同底材接觸時(shí)存在大量溶劑，則在底漆膜干燥過程中這種運(yùn)動(dòng)較強(qiáng)烈。相反，若在施工過程中存在較少溶劑，鋁粉片平行排列的定向過程就不會(huì)受到較大的影響。因此，著色底漆采用“干噴涂”，以減少成膜過程中的紊流，從而達(dá)到最大的金屬閃光效應(yīng)。綜合上述各因素，著色底漆干噴涂、罩光清漆濕噴涂的噴涂方式最佳。此外，在具體的施工方式中，要求一道數(shù)遍，每層要薄，多次噴涂，取代一道厚膜的施工方法，閃蒸時(shí)間充分，使溶劑充分揮發(fā)，從而在罩涂清漆前溶劑盡可能揮發(fā)出去。
2)污染斑痕防治
色漆前的污染主要來源于打磨灰、碰觸、水漬、打磨痕、膩?zhàn)?。打磨后的擦拭和色漆前粘性布擦拭可以有效去除打磨灰。碰觸產(chǎn)生的汗?jié)n、皮膚涂抹的化妝品、殘留的水漬很難擦除，可以使用無水酒精、異丙醇擦拭。中涂適當(dāng)使用細(xì)砂紙能夠改善打磨痕，在打磨痕和刮膩?zhàn)拥奈恢脟娡恳粚涌旄傻灼崞鸬教畛浜驼谏w的作用。
3)返回色斑的防治
根據(jù)氣溫等條件選擇適當(dāng)?shù)南♂寗?。金屬色漆所選的稀釋劑的干燥速度相對(duì)要快一些,清漆所用的稀釋劑的干燥速度應(yīng)適當(dāng)慢一些。金屬底色漆選用低沸點(diǎn)溶劑(以甲苯為主,添加少量醋酸乙酯等),使底色漆涂膜保持快干性。清漆多選用非極性溶劑(以芳烴溶劑為主)。
金屬色漆涂層中的溶劑充分揮發(fā)以后才能噴涂清漆。一般來說溶劑型金屬底色漆涂膜的溶劑揮發(fā)量達(dá)95%以上時(shí),水性漆脫水率達(dá)到85%，才能噴涂罩光清漆。
銀粉由于它的片狀結(jié)構(gòu)而在涂料中存在排列問題，銀粉排列如果控制不好，顏色就達(dá)不到要求，并且不易施工，易產(chǎn)生斑痕，影響裝飾效果。因此如何控制銀粉排列并避免斑痕是技術(shù)及施工人員必須解決的課題。
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