顏填料。金屬漆配制時(shí)顏填料的選擇原則是采用低吸油量、細(xì)度適中 、性能穩(wěn)定的顏填料，當(dāng)然考慮到金屬漆固化劑呈弱堿性，應(yīng)避免采用酸性的顏填料。金屬漆如果是雙組分涂料，顏填料既可加到環(huán)氧樹(shù)脂組分中，也可加在金屬漆固化劑組分中。顏填料的用量(用 顏基比來(lái)表示)對(duì)金屬漆的最終性能影響很大，適量加入不僅能降低金屬漆的成本、縮短漆膜表干時(shí)間，還可以提高漆膜的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、光澤和遮蓋力，減少涂料固化時(shí)的體積收縮，并賦予涂料良好的貯存穩(wěn)定性;但過(guò)量加入則增加水性涂料的黏度，導(dǎo)致涂料的流平 性變差、施 工困難、漆膜的表面效果變差。
助劑。對(duì)于金屬漆，顏 填料既可在環(huán)氧樹(shù)脂組分 中分散，也可以在金屬漆固化劑組分或在兩個(gè)組分中同時(shí)分散。顏填料在環(huán)氧樹(shù)脂組分中分散會(huì)受到環(huán) 氧樹(shù)脂黏度的限制顏填料的用量不能加得太多，否則分散效率較低，為避免產(chǎn)生浮色和發(fā)花現(xiàn)象，通常需加入分散劑來(lái)防止顏料的絮凝，從而克服因顏填料絮凝引起的浮色和發(fā)花，但選用的分散劑應(yīng)為油水兩用型分散劑。因而配漆不宜在環(huán)氧樹(shù)脂組分中進(jìn)行 ，而選擇 在金屬漆固分劑組分中進(jìn)行，具有乳化環(huán)氧樹(shù)脂功能的固化劑其分子中含有表面活性鏈段， 能潤(rùn)濕顏填料、有一定的潤(rùn)濕分散作用，可以不加分散劑就直接進(jìn)行配漆。因?yàn)樗谋砻鎻埩^高 ，對(duì)底材的潤(rùn)濕性較差，特別是有油脂殘余的 表面更難以潤(rùn)濕，這時(shí)應(yīng)加入潤(rùn)濕流平劑來(lái)提高其潤(rùn)濕性，同時(shí)也改善了涂料的流平性。但在金屬漆  化劑組分中配漆會(huì)因 為胺固化劑的存在，除低了表面張力而容易存在夾帶空氣的問(wèn)題，金屬漆的配制和施工也 不可避免地會(huì)帶 入空氣，同時(shí)加入潤(rùn)濕流平劑的表面活性劑也很容易造成泡  沫。 因此配 漆時(shí)要加入抑 泡劑 和消泡劑，通常在分散前 加入抑泡劑來(lái)減少形成泡沫的可能，分散后再加入消泡劑來(lái)消除混入的氣  體，這樣才能使金屬漆在涂裝時(shí)形成光滑平整的表面。此外 ，還可以回入增稠劑來(lái)調(diào)節(jié)固化劑色漆的黏度 ，使得兩個(gè)組分的黏度相差不大，便于混合乳化。
共溶劑。雙組分金屬漆是一 種乳液型涂料，兩組分混 合后金屬漆固化劑分子首先和環(huán)氧樹(shù)脂分散相的表面接觸發(fā)生固化反應(yīng)，隨著固化 反應(yīng)的進(jìn)行，環(huán) 氧樹(shù)脂分 散相對(duì)分子質(zhì)量和玻璃化溫度逐漸提高，使用固化劑分子向環(huán)氧樹(shù)脂分散相粒子內(nèi)部的擴(kuò)散  速度逐漸 變慢，這就意味著環(huán)氧樹(shù)脂分散相粒子內(nèi)部進(jìn)行的固化反應(yīng)較表面的少，內(nèi)部交聯(lián)密度也較低。 同時(shí)隨著固化反 應(yīng)的進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂分散相粒子逐漸變硬，粒子之間也很難相互作用而凝結(jié)成膜。共溶劑又叫成膜助劑通常是揮發(fā)很慢的溶劑，如各類醇醚、醇醚醋酸酯和醇酯等，特別是那些對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染的溶劑(如丙二醇甲醚等)，加入后可使金屬漆的最低成溫度逐漸降低，有利于固化凝結(jié)成膜。同時(shí)共溶劑還能調(diào)節(jié)涂料體系的黏度，改善金 屬漆的就流平性和最終涂膜的外觀。良好的共溶劑通 常需滿足以 下條件：良好的  水解穩(wěn)定性，低的凝固點(diǎn)，適中的揮發(fā)率，高 效的凝結(jié)效率。在 一盤(pán)情況下，共溶 劑的添  加量按基料 的1%~5%考慮，在溫度較低的季節(jié)施工，共溶劑  的加入量可透當(dāng)增加以得到更好的漆膜效果。